盤式干燥機的使用特點

通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。

每層干燥盤皆可單獨通入冷、熱介質，對物料進行冷卻或加熱，準確、容易的控制物料溫度。

精確調整物料的停留時間。

物料流向單一、無返混現象，干燥均勻，不需要混合。

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

通過特殊性的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，耗電少。

以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

常壓型：設備內氣流速度低，而且設備內濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用保護氣體作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

由于干燥盤層式布置，立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。